Additherm

Splošne informacije

Raziskave in razvoj ter inovativnost imamo v krvi. Raziskave in razvoj so tudi eden izmed štirih gradnikov skupine HTS Technology Group in gonilo našega razvoja.  

Proizvodnja, ki v celoti poteka znotraj skupine ter sposobnost prilagajanja proizvodnih procesov in parametrov nam omogočata edinstveno platformo za nenehne raziskave in razvoj, ki se predvsem prilagajajo trgu. 

Laboratorij Additherm je poseben oddelek znotraj skupine HTS Technology Group, ki je osredotočen na tehnologijo, procese in izdelke, ki so plod raziskav in razvoja. Pri svojem delu uporablja različne sisteme za simulacijo procesov in široko dostopne strojniške sisteme v oblaku, ki olajšajo konstruiranje industrijskih komponent in optimizacijo.      

Pod okrilje laboratorija Additherm  spadata dva specializirana centra znanja:

Slovenija: tehnologije toplotne obdelave, DED tehnologija 3D tiskanja, tehnologija 3D tiskanja na osnovi spajanja slojev praškastega materiala (Powder Bed Fusion technology), tehnologija fuzije kovin (MFT™ ) in komponente za konformno hlajenje,

Španija: komponente za injektirne sisteme visokotlačnega litja (HPDC) in optimizacija procesov litja.

Tehnologija oddelka za raziskave in razvoj

S tehnologijo dodajanja materiala izdelujemo komponente za konformno hlajenje, ta tehnologija pa se uporablja tudi v industrijskih panogah, v katerih je upravljanje toplote ključnega pomena: v avtomobilski, aeronautični in proizvodni industriji ipd.   

Smo edini proizvajalec komponent za konformno hlajenje in uravnavanje pretoka na svetu, ki se, glede na toplotno prevodnost, mehanske lastnosti in dimenzijske zahteve, poslužuje treh različnih tehnologij dodajanja materiala.

MFT™

MFT™ je naša tehnologija dodajanja materiala, ki temelji na difuzijskem spajanju mehansko predobdelanih plasti premium orodnega jekla. Mehanske lastnosti difuzjske vezi so primerljive z vezjo v bloku kovanega orodnega jekla. Material, ki se pri tej tehnologiji uporablja, je lahko katerokoli orodno jeklo, najpogosteje pa se uporablja jeklo z visoko toplotno prevodnostjo  1.2343 / H11, 1.2344 / H13, 420SS. Tehnologija MFT™ omogoča kompleksne geometrijske oblike, npr. pravilne 90-stopinjske previse, vgarejene bakrene zaponke in senzorje.        

DED

Postopek DED (Direct Energy Deposition) je še ena tehnologija dodajanja materiala, ki smo jo razvili. Tekom postopka se žica odlaga na površino komponent in jih tako prevleče, preplasti, spoji ali popravi. S postopkom HTS DED smo presegli metalurško znanje o varjenju, ki smo ga pridobili skozi desetletja, saj ta postopek zagotavlja najboljše rezultate in zmanjša tveganja, ki nastanejo pri "običajnem" varjenju. V primerjavi s tehnologijo spajanja slojev praškastega materiala (Powder Bed Fusion 3D printing technology), postopek DED omogoča večjo zmogljivost, večjo izbiro materiala, manj napak, večjo ekonomičnost, obdelavo večjih kosov itd. Postopek DED je najprimernejši za večje dele in komponente.  

3D TISK

Tehnologija 3D tiskanja na osnovi spajanja slojev praškastega materiala (Powder Bed Fusion) je najbolj poznana tehnologija dodajanja materiala. V našem primeru je to ena izmed treh tehnologij, ki se uporablja za izdelavo konformno hlajenih komponent. Trenutno ima ta tehnologija še vedno nekaj omejitev, še posebej glede razpoložljivosti vrst jekla. Večina vrst martenzitnega nerjavnega jekla je na voljo, medtem ko izbire orodnega jekla praktično ni. Naš oddelek za raziskave in razvoj si prizadeva, da bi tržišču ponudil nove vrste orodnega jekla, saj bi s tem postala tehnologija  3D tiskanja na osnovi spajanja slojev praškastega materiala (Powder Bed Fusion) še bolj uporabna v postopkih visokotlačnega litja in brizganja plastike.  

Produkti in procesi oddelka za raziskave in razvoj

Dolivni sistem za visokotlačno litje

V nasprotju z drugimi proizvajalci komponent za visokotlačno litje, smo mi edini, ki sami oblikujemo, razvijemo in izdelamo celoten dolivni sistem za visokotlačno litje, od ulivnih komor in vložkov, batov, obročev in mazalnih sistemov, do konformno hlajenih hot blocks and feed rings. 

To nam omogoča, da k procesu optimizacije visoko tlačnega litja pristopamo bolj celostno. V oddelku za raziskave in razvoj razvijamo dolivni sistem kot celoto, kar pomeni, da so vse komponente in procesni parametri sinhronizirani za doseganje optimalne produktivnosti procesa tlačnega litja in kakovosti proizvodov.    

IM Gating System

By utilizing the advantages of conformally designed channels we can impact the overall performance of injection moulding gating system from the perspective of improved components cooling rates, optimized plastics flow and pressure drop optimization. Z izkoriščanjem prednosti konformno oblikovanih kanalov lahko, z vidika boljših stopenj hlajenja komponent, optimalnega pretoka staljene plastične mase in optimalnega padca tlaka, vplivamo na splošno zmogljivost gating sistema za brizganje plastike.

Na podlagi našega znanja in naprednega računalniškega modeliranja dinamike, lahko v naprej določimo željeno moč hlajenja za vsako komponento, glede na zahteve posameznega procesa brizganja plastike.  

Sistem DCTM

DCTM je sistem v oblaku, ki ga je razvilo podjetje HTS, in je namenjeno spremljanju poteka in učinkovitosti procesa dolivnega sistema za visokotlačno litje in orodnih komponent, z namenom nadaljne optimizacije produktivnosti. 

DCTM omogoča spletni nadzor večih proizvodnih enot v realnem času, takojšnje opozorilo v primeru nepravilnega delovanja, pregled podatkov za nazaj, analize podatkov, statistične analize in poročila.     
Do zbranih podatkov lahko dostopa več zaposlenih, omogoča pa tudi nenehne izboljšave učinkovitosti procesa, zmanjšanje operativnih stroškov, načrtovanje preventivnega vzdrževanja, naročanje rezervnih delov itd.